Der Flaschen-Druckminderer mit Handanschluss reduziert den Flaschendruck von verdichteten und unter Druck gelösten Gasen von max. 200 bar (auf Wunsch 300 bar) auf einen dem Flowmeter entsprechenden Druck. Am Flowmeter kann die gewünschte Menge in l/min konstant eingestellt werden. Wichtig: Dieser Druckminderer hat einen konstanten Arbeitsdruck von 2,5 bar zum Schutz des Gasflowsensors der Orbitalanlage.
Versionen:
— Spezial-Argondruckminderer mit Doppelflowmeter, Messing
— Spezial-Druckminderer mit Doppelflowmeter für H2-Gase, Messing
— Spezial-Argondruckminderer mit Dreifachflowmeter, Messing
Druckminderer mit anderen Anschlüssen und für andere Gasarten oder vernickelte Ausführung auf Anfrage.
Eingangsdruck:max. 200 bar (auf Wunsch 300 bar)
konstanter Arbeitsdruck:2,5 bar
Ausgangsdruck:einstellbar
Regelbereich Doppelflow:1-16 l/min, 3-30 l/min
Regelbereich Dreifachflow:1-16 l/min, 3-30 l/min, 5-55 l/min
The cutting machine M-1600 for foils and membrane switches offers laser cutting and engraving applications for the highest demands. With the optional eurolaser shuttle table system the productivity can be increased – offering a processing area of 1,330 mm x 1,630 mm (52.3" x 64.2"). This combination is ideal for cutting of plastic foils.
Working area (w x l):1,330 mm x 1,630 mm (52.3" x 64.2")
DIMENSIONS (W X L X H):2,730 mm x 2,410 mm x 1,600 mm (107.4" x 94.8" x 62.9")
Max. material width:1,642 mm (64.6")
Material clearance:15 - 55 mm (without material support)
Laser power:60 to 650 watt
Speed:1 - 1,414 mm/s (in steps of 1 mm)
Acceleration:max. 14.1 m/s² (555"/s²)
Yongli R5 Laserröhre ist das wichtigste Element der CNC-Lasermaschine. Das Gerät ist dafür verantwortlich, einen Strom von Infrarotpartikeln zu erzeugen. Der Strahl gelangt durch ein Spiegelsystem zu einer Fokussierlinse, die ihn auf den gewünschten Durchmesser verengt und auf die Materialoberfläche lenkt.
Materialien für Yongli R5
Die Laserröhre R5 arbeitet nach dem Prinzip der Gasbildung, was die Bearbeitung von Metallen praktisch ausschließt, da der erzeugte Laserstrahl von solchen Oberflächen reflektiert wird. Die Liste der zum Schneiden und Gravieren geeigneten Rohstoffe bleibt jedoch recht umfangreich:
natürliche und synthetische Stoffe;
Papier und Pappe;
alle Holzarten,
einschließlich Furnier;
alle Kunststoffe außer PVC (es verdunstet während der Wärmebehandlung und schadet der Gesundheit des Bedieners und der Geräteoptik);
Vliesstoffe;
Marmor, Granit, Keramik, Leder (nur Gravur);
Fell, Gummi, Ferronit und vieles mehr.
Tube length:1450 mm
Tube durability:7500 h
Working current:24-30 MA
Water retention time:120-300 L/h
Tube diameter:80 mm
Best for stud welding using shielding gas ø 3 – 16 mm
High repeatability
Standard support with 2 legs
Body made of fibre-glass reinforced polyamide
Compensation for stud length variations up to 8mm
Control cable plug (4 wire)
Stud welding with shielding gas: optional
— MIG/MAG-Impulsschweißgerät mit optimierten Synergic-Kennlinien zum Schweißen von Stahl
— MIG/MAG-Impulsschweißen, MIG/MAG-Schweißen, E-Hand-Schweißen und Fugenhobeln
— Dank Pulsfunktion stark verringerte Spritzerbildung und dadurch deutlich weniger Nacharbeit
Verfahren und Funktionen
— Schweißen mit Massivdraht und Fülldraht
— Drive 4X Steel: Serienmäßig mit Anschlussbuchse für Elektrodenhalter direkt am Drahtvorschubgerät
— Drive 4X Steel D200: Serienmäßig mit Gasregelventil zur Nachregulierung der Gasmenge direkt am Drahtvorschubgerät
— Option ab Werk: Zusätzliches Gasventil für doppelte Sicherheit
— Stufenlos einstellbare Lichtbogendynamik (Drosselwirkung)
— Einstellbare Start- und Endkraterfunktionen
— Synergic oder manueller Schweißbetrieb
With the properties of the new DT300P digital power source, TIG welding can be significantly simplified: There are numerous options in a compact 30 kg unit. With a multitude of pulse options, the device can be ideally set for different tasks: A controlled heat supply ensures optically clean and even seam structures during low-pulse welding (up to 20Hz) - especially with different material thicknesses. The high arc stability in high-pulse welding (from 20 to 500 Hz), on the other hand, is demonstrated in the lower current range, especially in thin sheet metal applications: welding can be carried out without any problems from a material thickness of 0.3 mm. The robust 80 kHz IGBT inverter stands for reliability and extreme arc stability - even with low currents. The digital control panel, which is designed for rough industrial use, offers many advantages for the user.
Number of phases:3
Rated frequency:50 / 60 Hz
Rated input voltage:400 V
Input voltage range:400 V ± 15%
Rated input:10.1 kVA (Stick electrode: 11.5 kVA)
Rated input current:14.6 A (Stick electrode: 16.6 A)
Rated output current:300 A (Stick electrode: 250 A)
Rated load voltage:22 V (Stick electrode: 30 V)
Rated output current range:4-300 A (Stick electrode: 10-250 A
Maximum no-load voltage:58 V
Rated duty cycle:40 %
Degree of protection:IP 21 S
Switching steps:without steps
Number of welding conditions:30
Operating temperature range:-10 - +40 °C
External dimensions (WxDxH) in mm:250 x 640 x 395 (without the carrying handle)
Mass:30 kg
Starting method:High frequency start / "Lift-ARC"
Pour l’emballage de carottes et produits similaires (avec système de soudure supérieur horizontal et soudure verticale) dans du film dossé pré-imprimés en rouleau de PE ou PP cast.
Produit : Pour l’ensachage de carottes et produits similaires.
Poids : 0.5kg – 5kg
Matériau : Film dossé pré-imprimé en PE et PP cast.
Construction tout inox. Commande par écran tactile. Machine entièrement automatique.
Fermeture sac : Soudure.
Cadence : (jusque)
40 sacs/min. en 0.5 kg
40 sacs/min. en 1.0 kg
35 sacs/min. en 2.0 kg
28 sacs/min. en 5.0 kg
Air : 7 bars / 100 PSI
Conso air : 190l/mn
Electrique : 3.5kw ; 400v 50Hz
Bruit : 68db
Poids : 450kg
MIG / MAG Schweißgeräte
Schweißmaschinen arbeiten mittels Erwärmung. So werden Teile formschlüssig zusammengefügt, beschichtet oder auch voneinander trennt. Dafür werden unterschiedliche Schweißverfahren verwendet, unter anderem auch MIG / MAG Schweißgeräte.
The offer of robotic machine building can apply to all kinds of production-related activities and more. We provide fully automated as well as semi-automated devices - all depending on the customer's preferences and company requirements. Above all, we care about high quality, increased productivity and safety.
When designing robotic machines, we use modern and proven solutions from leading manufacturers such as:
ABB,
KUKA,
FNAUC,
Kawasaki Robotics.
We design and build new workstations, as well as deal with robotization of existing production processes. We encourage you to contact us - just specify your expectations and we will try to design devices that will meet them.
Zur Bearbeitung Ihrer Aufträge kommen bei uns Laserschneidmaschinen der Firma Amada zum Einsatz.
In unserer Schweißabteilung verarbeiten wir Stahl, Edelstahl und alle weiteren schweißbaren Werkstoffe. Wir beherrschen alle gängigen und modernen Schweißverfahren bei kleinen Schweißteilen bis hin zu Maschinenbauteilen von 10 t. Besondere Kompetenz haben wir in der Herstellung von Edelstahlprodukten
Leistungsportfolio
• Laserschneiden (2000 W)
Blechstärken:
Stahl bis 15 mm
Edelstahl bis 6 mm
• Abkanten
• Schweißen
WIG-, MAG- und Autogenschweißen
• Sandstrahlen
Werkstücke bis max. 500 kg
und 1.000 x 1.000 x 500 mm
Die automatischen Schweißkantenfräsmaschinen der ASO 900 Reihe sind für den stationären und mobilen Einsatz in der Schweißnahtvorbereitung.
Fräsmaschinen zur Schweißnahtvorbereitung
Die automatischen Schweißkantenfräsmaschinen der ASO 900 Reihe sind für den stationären und mobilen Einsatz in der Schweißnahtvorbereitung. Das Anbringen von großen Schweißfasen an der Werkstückoberkante bis 53mm Fasenlänge bewältigen die Maschinen mühelos, ohne jegliche thermische Veränderung des Materials, da die Wärmeabfuhr über den Span erfolgt. Dank ihrer stufenlosen Winkelverstellung von 15° – 80° können V-, X-, K- oder Y- Nähte vorbereitet werden.
Durch die robuste Bauweise sind die Maschinen sehr belastbar und zeigen in jedem Material ihre Stärke. Mit dem niedertourigen Fräsen werden extrem hohe Werkzeugstandzeiten erreicht. Blechdicken ab 8mm können bearbeitet werden. Kleinere Werkstücke können von Hand durchgeführt werden.
Schweißteile Lötteile Stanzteile
Buerstätte Stanz- Umformtechnik
Stanzteile | Biegeteile | Tiefziehteile
Seit unserer Gründung im Jahr 1961 stehen wir Ihnen als starker Partner mit der Konstruktion und Produktion verschiedener Stanzteile, Biegeteile, Tiefziehteile, Montageteile, Schweißteile und speziell für Sie maßgeschneiderten und optimierten Produkten zur Seite.
Unsere Federn sind in der Regel integraler Bestandteil eines komplexen Ganzen. Darum übernehmen wir auch die Montage kompletter Bauteile/ Baugruppen. Von der Prototypenfertigung, z.B. mit La
Stainless steel system for cleanroom production with 400 W laser system
Positioning the laser head using a 3-axis servo system
Stainless steel lifting door with inspection window
Vollverschweißte Platten-Wärmeaustauscher bieten höchste Prozesssicherheit
Sie vereinen die Vorteile des Rohrbündel-Wärmeaustauschers mit denen des Platten-Wärmeaustauschers auf innovative Art und Weise.
Die neu entwickelte Automatikpistole ist ideal für schnelles Arbeiten ohne schnelle Ermüdung. Im Vergleich zu einer vollständigen Automation ist dieses Produkt durch den bedienden Schweißer wesentlich flexibeler und kombiniert somit die Erfahrung des Schweißers und die höre Effiziens der Maschiene. Die AS5200 verfügt über eine vollautomatische Zuführung und kann Idealerweise mit einem Balancer verwendet werden. Schnell, flexibel, einfach. Auch mit Schablonen verwendbar
Our machines with 2500x6000 mm and 2500x12000 mm capacities can cut 2-30 mm
galvanized steel and ST 37 and 2-15 mm stainless steel. Also, they may process as inclined method for the sheets thicker than 10 mm. With our plasma cutting machines that can cut up to 12 meters in length, high thickness materials can be processed with high precision. With this production method, which has high durability and low energy consumption, production can be made at low cost. With the oxygen cutting method, we can shape materials up to 200.00 mm in thickness with additional fprhnologies such as micro-joint at a speed of 15 mitpr per minute.
We employ welding robots to join complex metal wire parts made of steel or aluminium to form an assembly. This in turn leads to complex bent wire components for the automotive industry, such as brackets for cushioning frames, and eyelet fastenings.
Vielseitige Lösungen: Fasenschneiden XXL. Mit unseren CNC Schräg & Fasenschnitten wird der Fertigungsprozess in der Blechbearbeitung optimiert. In einem einzigen Arbeitsgang werden Ausschnitte und komplexe Konturen geschnitten und Kanten angefast/angeschrägt. Damit können die Herstellkosten für Fügeteile erheblich reduziert werden.
Automatisierte Schweißkantenvorbereitung!
V-Naht und I-Naht lassen sich auch miteinander kombinieren; selbst Schrägen, die sich im Verlauf ändern, sind möglich. Die CNCSteuerung garantiert den kantenparallelen Verlauf vom Schnittbeginn bis zum Schnittende. Der Aufwand sowohl für die Herstellung von Schweißkanten als auch beim Schweißen selbst wird durch den Einsatz des Fasenschneidens deutlich reduziert.
Beim eletrischen Nieten, dem E-Nieten, erfolgt die Verbindung von zwei Bauteilen mittels Nietkalotte zur formschlüssigen Verbindung mit präziser und sauberer Ästethik. Die Beheizung der Nietkalotte erfolgt mittels elektrischer Wärme. Das Schweißwerkzeug kann vor oder während dem Fügeprozess beheizt werden. Die Auskühlung erfolgt direkt nach dem Schweißprozess mittels Luftzufuhr, sodass das Bauteil als auch die Nietkalotte zur direkten Weiterverarbeitung oder Verwendung zur Verfügung stehen.
Perfektes Schweißen, auch von außenwinkligen Profilen und Kämpfern. Mit 3 Schweißköpfen. Automatische Schweißkopfpositionierung (10 Positionen) für ein präzises Ausrichten.
Die Mehrkopfschweißmaschinen von WEGOMA!
Warum WEGOMA?
• linker Schweißkopf mit Zustellautomatik, rechter manuell verfahrbar
• beheizte Schweißraupenbegrenzung 0,2 bis 2mm
• elektronische Maschinensteuerung mit Temperatur- und Druckluftüberwachung
• Schnellwechseleinrichtung für Teflonfolie
• Schweißkopfarretierung über pneumatische Klemmung
• Zustellautomatik
• 10 Kämpferpositionen über Revolver
Sonderzubehör
• profilspezifische Zulagen
• Sonderlänge
Tranter vollverschweißte Plattenwärmetauscher als verschraubte Bauweise mit ziehbarem Plattenpaket bieten effektive Wärmeübertragung bei hohen Temperaturen und extremen Druckverhältnissen
Alle Modelle verfügen über den besten Schutz für den professionellen Schweißer.
Vizor 3000
Vizor 3000 / Vizor 3000 Air/3
Ob als Vizor 3000 Standard, Vizor 3000 Plus oder Vizor 3000 Professional - alle Modelle verfügen über den besten Schutz für den professionellen Schweißer. Die Ausführungen Vizor 3000 Air/3 Standard, Plus und Professional stehen für konstante Frischluftversorgung und Schutz vor Partikeln, Schweißrauch und Staub.
Vizor 3000 Standard
Empfohlene Anwendung:
MIG/MAG
Elektrodenschweißen
90 - 200 A
Technische Daten:
Schutzstufeneinstellung – umschaltbar (10 oder 11)
Sensorsteg – Öffnungswinkel 60° bzw. 120° (bei Zwangslagen)